1.以固定边轨道为基准,取第3区第6区第9 区第12区至机台机座边缘需皆平行一至.(允许范围在±1mm以内)
2.进口处,中间传动组合,出板处为量测要点
※进口处与出板处放置PCB后间隙距离需+1mm~1.2mm以内.
※中间传动组合
需比进口处出板处宽1~1.5mm(但这数据需依据炉子轨道受热物理变化特性进行调整)可将炉子加热至生产设定温度即时打开炉膛盖以生产PCB板比对量测,PCB板是否能够顺畅划动,不卡板,掉板.以取PCB板一端边缘顶到PIN的一端,而量取剩余的间隙距离.允许范围为+0.5~3mm以内.

※以游标卡尺量测距离
※以游标卡尺配合PCB生产基板量测.
※调整方式:以进口处宽度为基准点,倘若出板处较宽或窄,以固定钳及19mm开口扳手将链条与轨道后端转动齿杆分开房松,再以手转动后端传动齿杆调整至与前,中端相同距离始可.

※在WAKE UP温度挡中以手动调整轨道宽度开至极限来回行走，观察是否因阻力影响轨道宽度。假设太紧，放松移动装置.

1.检查是否偏移
2.检查轨道固定螺丝是否松脱。

以水平仪检测平行度
＊以内六角扳手，检查螺丝松紧度.

1.检查是否偏移
2.检查轨道固定螺丝是否松动。

齿轮，链条正常转动轴心固定内六角螺丝需上紧，表面干净，松紧度检查。

＊以内六角扳手
＊溶剂或酒精以碎布或无尘纸擦拭干净齿轮表面，再以润滑油润滑表面.

1.轴杆需正常传动，不可有过脏，偏移，弯曲，或变行等现象发生。
2.轴杆Ｃ形环，轴套需在正常位置，且不可有沟槽间隙产生。

＊溶剂或酒精以碎布或无尘纸擦拭干净齿轮表面，再以润滑油润滑表面.
＊左述各项检查倘若必要应予以更新备品.

需与转动齿轮正常咬合，不可有过脏，偏位，弯曲及变形现象发生。

＊用溶剂或酒精用碎布或无尘制擦拭干净表面
＊倘若变形应予以更新备品

需与转动马达同步移动，轴杆与轴杆间连结固定内六角螺丝，不可有过脏，偏移，弯曲，或变形，螺丝松动，断裂现象发生

＊内六角扳手上紧螺丝.
＊用溶剂或酒精用碎布或无尘制擦拭干净表面Ａtt:溶剂或酒精挥发完后在装回！！

需与传动马达同步移动，行走顺畅

＊内六角扳手上紧螺丝。检查与链动轴杆咬合情况
＊用溶剂或酒精用碎布或无尘制擦拭干净表面Ａtt:溶剂或酒精挥发完后在装回！！