覆铜板(CCL)认证 对覆铜的认证,目的是为了减少覆铜板用户所需的测试。覆铜板认证的主要依据是:试样经过10d或56d的热老化试验以及热冲击试验后,要求其粘合强度不小于528.38N/m (3lb/in);并且没有出现分层和起泡。热老化和热冲击试验简介如下。
　　试样结构和数量 覆铜箔层压热冲击和热老化试验试样的图形如图3,试样为4块。试样铜箔应包括所需认证的最小和最重的铜箔,如果所需认证的铜箔重量小于3oz(915g/m2),则所提交试样的最小重量铜箔可以代表该最小重量铜箔至3oz重量铜箔之间的所有铜箔,无需提交最重铜箔的试样.最重铜箔超过3oz时,才需提交最重铜箔的试样,最小重量的铜箔小于1oz时,应将铜箔镀至1oz。

　　双面板试样的两面都应有试验图形,且双面的图形应相互对称,双面板的认证可以覆盖单面板的认证。

　　典型的多层板热老化试样结构见图4,多层板试样的结构应如下:

　　应包含最薄的层压板及最薄的粘结片,最薄的粘结片与可能不是最重的铜箔接触,内层最重的铜箔应与所需厚度的粘结片接触,以获得良好的层间对位,没有内分层和起泡

　　内层导体应包括最重的铜箔以及最大的不刺穿圆,最大的不刺穿圆直径通常为2in(50.8㎜)外层导体包括最小重量的铜箔以及最大的不刺穿圆。如果所需铜箔重量超过3oz,则需提交多一组试样,该组试样的外层铜箔为最重的铜箔。

　　每一种不同的基材与每一种不同的粘结片接触, 每一种不同的基材均应为表面层,总叠层厚度不应超过最小的生产厚度,包括最少数量(至少2个)的接地层。

　　最大面积可以是正方形,也可以为圆。如果希望认证双面板,则试样双面的图形应相互对称。

　　热冲击试验的时间和温度见表4,热冲击试验后,应检查不刺穿圆和整个试样

　　是否出现分层﹑起泡,然后进行粘合强度测试,测定4块试样中一块试样上两种不同宽度导线的粘合强度。如果测试合格,则另外3块试样可以进行10d或56d的热老化试验。

　　热老化试验 热老化试验分10d热老化试验和56d热老化试验两种,如果觉得10d的热老化试验对试样太苛刻,可以要求进行56d热老化试验,试样只要能够通过其中的一种热老化试验,就可获得UL认证,且认证的参数是一样的。热老化试验烘箱温度设定依据受测材料的操作温度等级及下面的公式。

　　10d热老化试验的烘箱温度为:1.076(t1+288)-273(为t1操作温度等级);

　　56d老化试验的烘箱温度为:1.02(t1+288)-273(为t1操作温度等级).

　　举例:如果最高操作温度为130℃,则按照上述公式, 10d热老化试验的烘箱温度为177℃, 56d老化试验的烘箱温度为153℃。

　　表4 热冲击试验的时间和温度

　　UL/ANSI型号 厚度/㎜ 热冲击

　　时间/s 温度/℃

　　XXXP﹑XXXPC 0.71—1.42 10 246

　　FR-2 1.45及更厚 5 260

　　FR-1﹑FR-3 0.71及更厚 5 260

　　FR-4﹑FR-5﹑G-10﹑G-11﹑GPO-2﹑GPO-3﹑CEM-1﹑CEM-3﹑GPY 0.63及更厚 20 274

　　注:制造商可以根据需要规定热冲击的时间和温度,表中规定的数值并不是强制性的