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浅析“贴片”技术发展和趋势

时间:2013-05-13 10:21 来源:未知 作者:admin  点击:

         放眼回望令人类产生巨大变革的20世纪,许多新技术的产生让我们印象深刻。  
  计算机、电视机、手机等新事物的产生和迅速普及,不仅拉近了人与人之间的距离,也直接带动了人类进入信息社会。遗憾的是,组成这些电子机器的基础——电子元器件的发展却常常被我们所忽视。其实这些基础元件的发展也已经到了我们所难以置信的地步。
 
  70年代中期贴片机被发明了,而其组装工艺——SMT便孕育而生。这项重要工艺发明之初在国外就像核技术一样被严格保密,尤其其核心技术贴片机更是被韩、日等国政府列为战略物资,严禁出口。时至今日贴片机还是被各国严格限制出口的设备。可见各国对SMT工艺的重视。
 
  SMT在20世纪末才传入我国,但我很高兴的看到这个行业的迅速兴起。就像手机当年在我国一夜之间普及一样,SMT行业在短短10多年时间蓬勃发展,并且被迅速数量化、系统化。   在这里我谨以一个贴片机的使用和维护人员的角度谈谈我对SMT的观点、看法。由于我资历不深,专业知识难免肤浅,望各位给予批评、指正。
 
  一、SMT工艺的优化。
 
  在中国SMT可能是几名工人和一台回流焊机组成的简单工序,也可能是十几台设备组成的庞杂工艺。现以一套标准贴片设备为例,分为:来料检测 ——   丝印焊膏(点贴片胶)—— 贴片 —— 烘干(固化)—— 回流焊接 —— 清洗 —— 检测 —— 返修 。
 
  这些工序通常在同时、同地进行,以提高生产效率。而数条生产线的通力合作无疑是最优选择,因为统一的检修、返修(后期工序)对生产帮助是极大的。有些企业把后期工序和前期工序分隔开,这显然是不明智的。这样做的后果不但加大了SMA成品的托运时间,而且也使后期工序人员与前期工序人员的协作力降低,这就大大增加了产品的不良率。再说说贴片生产线,每条现代设备生产线往往以配置1-2名操作人员,而1-2条生产线配备1名维护人员及1名程序人员,这样似乎也达到了最佳配置。
 
  而我的观点是人员越少约好,每条生产线配备1名检验员、1名工作人员(操作工兼维修员兼程序员),若干条生产线只配置1-2名设备维护工程师及程序工程师。这样虽然加大了工作人员的负担,但无疑是能够提高生产时间和效率的,因为这样即节省了人员及各方面的协调时间,也降低了彼此推脱责任的机率(这在生产中是很常见的),因此一人多能就意味着效率。十分简单,人员越多就约不容易协调,也就越耽搁生产时间。
 
  二、设备与程序哪个重要。   通常人们理所当然的认为设备维护人员的责任重大,相比之下程序人员就简单轻松多了。我则不这样认为。在实际生产中设备故障率其实很低,而更换机种及调整元件坐标却时时需要,有时一天之内好几次也不为过,这就需要程序人员的鼎立合作了。元件坐标的准确度直接关系到生产质量。简言之,直接关系到程序人员。如果说,设备维护人员是生产时间的保障,那么程序人员就是生产质量的保障。遗憾的是,很少人能认识到这一点,甚至包括程序人员本身,这是值得注意的。
 
  三、贴片机的使用和改造。   显而易见,贴片机的使用环境是很苛刻的,贴片车间达到除尘、甚至是无尘的标准都是很必要的,因为尘埃对机器关键部位的损坏是很大的。贴片设备的使用寿命在很大程度上依赖于环境的清洁度。其次是贴片设备的供气系统。气压的稳定与否直接影响到设备的生产质量和使用寿命,气压不稳定很容易造成吸嘴抛料,虽然贴片机本身也有稳压系统,但其作用不明显。所以气压的控制也是很重要的。我个人认为供给气压略高于标准气压(60MPa)为好。虽然有可能影响到设备的使用寿命,但可很大程度的提高机器吸件和打件的能力,从而保证生产质量。
 
  最后,我介绍一种既有效防尘又可有效减小噪音的方法——加装防尘罩(其实新一代机型的安全罩以有这样的功效,这里只限于相对较早的机型),方法很简单,就是在设备后部整体加装铝合金制的方型玻璃柜。这样做很有效,既起到防尘的作用,又减轻了设备噪音,真可谓一举两得!

 
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本页关键词:浅析,贴片,技术,发展,趋势,放眼,回望,人类,产生,大变革
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