【商品简介】：
    TPV系列贴片机是一款全自动视觉贴片机，它通过真空吸嘴可以贴装各种元件，是市场上性价比高的全自动贴片设备。 本产品适合大部份SMD片状元件0402, SOIC, PLCC及QFP IC；配置视觉对中系统，满足高精密度0.5mm脚距之QFP IC或BGA等芯片的贴装．除标准的圆形基准点外，不丝印焊锡膏的方形的PCB焊盘和环型穿孔焊盘，也可作为基准点来识。
【特点】：
　　1．整机采用进口精密方形导轨，有效提高贴片精度。
　　 2.整机采用500万像素高清晰工业相机，完成高精密元器件的视觉对位贴装。
　　 3.配置视觉系统的贴片机，可以自动识别MARK点，有效提高贴片机生产效率和贴片精度。
　　 4.可自动视觉编程，不用手动输入元件坐标。编程简单,方便入门者便捷实用。
　　 5.标配自动吸嘴更换系统。
　　 6.高性价比全自动贴片机，适合中规模生产使用。
　　 7.标准配置：4套视觉对位系统，9支吸嘴，一套可放置96个8MM喂料器的喂料器底盘。
　　 8.整机传动采用伺服电机配合高精密滚珠丝杆实现，可以完成高精密元器件的重复贴装。
　　 9.配置不同的喂料器可以满足不同大小元器件的贴装要求。
　　 10.整机由专业的工业计算机配合专用软件控制，方便操作使用。
　　 11.可以非常方便导入电路板CAD数据。
　　 12.可以非常稳定并且方便的完成电路板拼板的编程和贴装。
　　 13.可以在软件中显示拼板中所有坐标点，并对其中的坐标进行微调。来实现高精密的贴装。
　　 14.可以在软件中设置各个拼板的间距，并根据间距显示所有放料坐标，可以在拼板中选择不贴的拼板。
　　 15.如果电路板加工有质量问题，可以对放料位置进行整体偏移改进。
　　 16.软件可以实现贴片头的自动优化功能。
　　 17.软件中增加了多档变速功能，可以根据移动距离查表得到理想速度，并进行速度设置，这样可以提高机器长期使用的稳定性。
　　 18.整机具备电路板高度自动检测功能和元器件拾取失败的报警功能。有效提高生产质量控制
　　 19.整机具备缺料报警功能。适合大批量生产时候的无人值守。
　　 20.整机安全性能高。
【标配】：
　 　1、工业计算机1套
　　 2、贴片头1组
　　 3、吸嘴9个
　　 4、GFTA-48喂料器平台2套
　　 5、MARK点识别相机2套
　　 6、QFP精密工业相机2套
　　 7、QFP高清晰光源系统2套

【可选配件】：
　 　1、8mm，12mm，16mm，24mm，32mm自动喂料器
　　 2、IC盘式喂料器（GFQN）
　　 3、元器件散料盘（GFSN）
　　 4、吸嘴
　　 5、AQ38底镜系统（可以贴装25MM-38MM QFP）
　　 6、AQ45底镜系统（可以贴装38MM-45MM QFP）
　　

TP66V

贴片头数量

2组12个

最大电路板宽度

1500×316mm

最小电路板宽度

40mm

电路板厚度范围

0.3-4.2mm

最大移动范围

350×580mm

Z轴最大移动范围

40mm

元器件最大高度

15mm

典型贴片速度

14000-17000cph

理论最大贴片速度

32000cph

X,Y轴分辨精度

0.002mm

贴片精度

±0.03mm

对位方式

视觉对位

可以贴装元器件

0402以上阻容件和38mm以下pitch 大于0.5mm的IC

编程方式

自动数据导入/影像学习/键盘输入

传动方式

XY轴采用高精密滚珠丝杠配合精密导轨

带式喂料器

可选配8mm,12mm,16mm,24mm,32mm,44mm喂料器

喂料器数量

最多可以放置96个8MM GFTA-08S喂料器，前后两面各放置48个

IC盘数目

最多2个

操作系统

WINDOWS XP

压缩空气

80psi（0.5Mpa-0.7Mpa），流量大于100L/min，气源需要外接气源

电源

220V,50Hz，5Kw

重量

1520Kg

外形体积

1650 × 1485 × 1400mm